鑄鐵件生產(chǎn)中，除了保證不銹鋼鍛件所要求的形狀和尺寸外，還滿足零件在使用過(guò)程中所提出的性能要求，鑄鐵件采用合理的鍛造工藝和工藝參數(shù)，可以通過(guò)下列幾方面來(lái)改善原材料的組織和性能，更多精彩內(nèi)容接下來(lái)就跟著小編一起來(lái)了解一下吧。
1、打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部空隙，提高材料的致密度；
2、鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過(guò)軋制、擠壓、模鍛，使不銹鋼鍛件得到合理的纖維方向分布；
3、鑄鐵件控制晶粒的大小和均勻度；
4、改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；
5、鑄鐵件使組織得到形變強(qiáng)化或形變-相變強(qiáng)化等。
由于上述組織的改善，使鑄鐵件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度能等也隨之得到了提高，然后通過(guò)零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。
如果所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生不銹鋼鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等，會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響不銹鋼鍛件的性能，降低做制成品件的使用壽命。
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